Il Gruppo La Farga è un'azienda storica con un brillante futuro basato sull'innovazione tecnologica.Poche aziende moderne possono vantare un lignaggio che risale a più di 200 anni fa, rendendo il Gruppo La Farga raro tra i suoi coetanei.La storia di questa holding catalana a conduzione familiare risale al 1808 e alla fondazione di La Farga Lacambra (LFL), che produce e vende semilavorati in rame ricavati da rame riciclato.Nel 2011 La Farga Group ha annunciato una joint venture negli Stati Uniti con Steel Dynamics Inc. (SDI), con sede a Fort Wayne, Ind. La joint venture, SDI La Farga LLC, ha costruito una fonderia di rame secondaria a New Haven, Ind. , per produrre prodotti in filo di rame esclusivamente da rottami di rame.L'impianto è ora operativo e consuma rottami di rame forniti da OmniSource, con sede a Fort Wayne, una consociata di Steel Dynamics Inc. (SDI), nonché materiale acquistato sul mercato libero.(Vedi il riquadro “Cause for Celebration” a pag. 43.)Il Gruppo La Farga si è recentemente ampliato includendo anche La Farga Tub (LFT), che produce e commercializza tubi in rame;La Farga Rod (LFR), che produce barre di rame elettrolitico da catodi di alta qualità;e La Farga Intec (LFI), che in collaborazione con Continuus Properzi SpA sviluppa e commercializza tecnologia.Nel 2004 il Gruppo La Farga ha istituito la Fondazione La Farga, che gestisce un museo del rame presso la sede del gruppo a Les Masies de Voltregà, in Spagna.In tale sito si trovano anche gli impianti di produzione di LFL e LFR.Oltre a gestire il museo, la Fondazione La Farga finanzia l'istruzione universitaria dei dipendenti dell'azienda e dei residenti bisognosi di Les Masies de Voltregà.Sebbene il nome ombrello del Gruppo La Farga sia relativamente giovane, essendo stato fondato nel 2003, le sue origini possono essere fatte risalire alla crescita di LFL.Il porto di origine LFL fa risalire il suo lignaggio al 1808, quando Francesc Lacambra i Pont fondò una piccola fonderia nel quartiere portuale della Barceloneta a Barcellona.Francesc commerciava anche rame usato generato dalla sostituzione delle lamiere degli scafi dei velieri, diventando uno dei principali fornitori della Barcelona Royal Mint nel 1844.Il Gruppo La Farga in sintesiDirigenti: Presidente Vicente Fisas Comella e Amministratore Delegato Oriol GuixàUbicazione: sede centrale, La Farga Intec, La Farga Lacambra, La Farga Rod e La Farga Tub a Les Masies de Voltregà, Spagna;La Farga Tub France, Lione, Francia;e operazioni di joint venture Ganzhou Jiangwu - La Farga a Ganzhow, provincia di Jiangwu, Cina, e SDI La Farga LLC a New Haven, Ind.Numero di dipendenti: 350 presso la sede centrale e gli stabilimenti produttivi della società in SpagnaServizi offerti: La Farga Lacambra produce e commercializza semilavorati in rame da rame riciclato;La Farga Tub produce, vende e distribuisce tubi in rame;La Farga Rod produce barre di rame elettrolitico da catodi di alta qualità;e La Farga Intec sviluppa e vende tecnologia e nuovi prodotti in collaborazione con Continuus Properzi Spa.Nel 1852 Francesc fondò La Farga Lacambra, una fonderia ad acqua lungo il fiume Ter a Les Masies de Voltregà, a circa un'ora e mezza da Barcellona.La fonderia iniziò a produrre lastre di rame nel 1853 sotto la direzione del figlio di Francesc, Joan Lacambra Pujadas.La Marina spagnola era tra i clienti dell'azienda, afferma Marc Gascón, che acquista materie prime per La Farga Group.LFL ha persino fornito le lastre di rame utilizzate sulle navi spagnole che salpavano per l'America, afferma Gascón.Continuando la cultura di espansione dell'azienda, il figlio di Francesc, Josep Lacambra Saborit, guidò una riorganizzazione dei macchinari della fonderia, consentendo a LFL di iniziare la produzione di vergella per cavi elettrici nel 1913. Questa mossa ha ampliato la base di clienti dell'azienda per includere le industrie elettriche e ferroviarie critiche, Guasco dice.Approccio innovativo Nel 1986, LFL è diventata la prima azienda a produrre barre termiche per la colata continua utilizzando rottami di rame n. 2 contenenti il ​​94% o più di rame, afferma Gascón.Il processo Cosmelt brevettato dall'azienda è un metodo pirometallurgico che riduce il numero di fasi necessarie per riciclare i rottami di rame.Mentre altri metodi richiedono un totale di tre fasi di produzione (tramite un processo elettrolitico), LFL afferma di poter completare l'intero processo in un'unica fase.Gascón afferma che il processo Cosmelt è ecologicamente superiore ad altri metodi e più efficiente perché elimina la necessità di produrre prima anodi e catodi.Inoltre, il processo di raffinazione dell'azienda utilizza uno speciale forno in grado di migliorare la purezza del rame al 99,6%."Il nostro principale punto di forza è questa tecnologia", afferma Gascón, aggiungendo che LFL può produrre filo di rame con un livello di purezza paragonabile a quello del filo realizzato con catodi di rame.La tecnologia Cosmelt di LFL è stata venduta a più di 28 stabilimenti in 15 paesi in tutto il mondo, secondo Carme Saez, direttore dello sviluppo aziendale presso La Farga Group.“Continuus Properzi vende i macchinari e noi vendiamo il know-how”.LFL ha la flessibilità di consumare il rottame di rame n. 1 oltre al rame n. 2, afferma Gascón.L'azienda acquista rottami di rame sfusi dall'Europa e materiale imballato dagli Stati Uniti.LFL si rifornisce anche di rottami dal Sud America.LFL produce colate semicontinue e continue che vengono utilizzate per realizzare prodotti semilavorati, come filo, billetta, cavo, corda, filo multitrefolo, filo rigido e tubo.L'azienda ha marchiato il rame che produce dal metallo riciclato Ecocopper.LFL afferma che i suoi prodotti Ecocopper possono essere utilizzati per la produzione di cavi ad alta, media e bassa tensione;Cavi per trasferimento dati, controllo e strumentazione;cavi per l'industria delle telecomunicazioni;cavi per l'industria automobilistica;collegamenti in cortocircuito;contatti e piastre;supporti per materiali superconduttori;fili per saldatura di contenitori metallici;tubi per condotte dell'acqua, del gas e del riscaldamento;tubazioni per gas refrigeranti e tecnici;vergella di rame;profili e applicazioni in zincatura.Saez afferma che i prodotti fabbricati dalle varie società sotto l'egida del Gruppo La Farga sono generalmente venduti entro un raggio di 900 miglia dagli stabilimenti di produzione, dato il loro peso.Tuttavia, continua, "Abbiamo mercati in tutto il mondo e cerchiamo sempre di diversificare i nostri mercati".Saez aggiunge che il gruppo La Farga è interessato a sviluppare mercati al di fuori della sua regione d'origine, prendendo atto della crisi del debito europeo e dell'economia spagnola oppressa.Il Nord Africa, ad esempio, è stata una regione di vendita in crescita, afferma Gascón, aiutando il Gruppo La Farga a mitigare gli effetti della recessione economica in alcune parti dell'Unione Europea.Saez afferma che l'attenzione del Gruppo La Farga alla ricerca e allo sviluppo è il motivo per cui l'azienda è sopravvissuta per più di 200 anni."Investiamo continuamente in nuove tecnologie e in ricerca e sviluppo per adattarci al mercato", afferma.Saez aggiunge che il Gruppo La Farga ha anche cercato continuamente di diversificare le proprie operazioni e prodotti, spesso prendendo spunto dalle esigenze dei propri clienti.Su solide fondamenta LFL detiene la quota maggiore delle vendite del Gruppo La Farga in termini di tonnellaggio.LFL ha venduto più di 100.000 tonnellate nel corso del 2011, afferma Saez.Nello stesso periodo, LFR, fondata nel 2008 presso la sede del Gruppo La Farga a Les Mesies de Voltregà e specializzata nella produzione di filo di rame da catodi, ha venduto quasi 90.000 tonnellate.LFT è stata costituita nel 2006 quando il Gruppo La Farga ha aumentato la sua quota in Tubo Técnico Europeo dal 36% all'86% e la società ha cambiato nome.Nel settembre del 2011, La Farga Group ha costituito La Farga Tub France, con sede a Lione, che distribuisce tubi prodotti da LFT al mercato francese.LFT ha venduto poco più di 15.000 tonnellate fino a settembre 2011. I prodotti LFT sono utilizzati negli impianti idraulici, di riscaldamento, condizionamento e refrigerazione."Ognuna di queste società è gestita in modo indipendente", osserva Gascón.“Il Gruppo La Farga è uno stakeholder, ma ciascuno di essi ha i propri uffici acquisti e la propria direzione”.Nel 2010 il Gruppo La Farga, insieme a un partner privato e al governo della provincia cinese di Jiangxi, ha costituito una joint venture nella città cinese di Ganzhou, nota come Ganzhou Jiangwu – La Farga High Speed ​​Railway Copper Materials.L'azienda produce una gamma di prodotti per l'elettrificazione ferroviaria per l'industria ferroviaria ad alta velocità cinese.Futuro sostenibile Saez afferma che la famiglia dietro La Farga Group non è interessata a sviluppare l'azienda per venderla a uno dei suoi numerosi concorrenti multinazionali.Invece, dice, la famiglia vuole sviluppare un'azienda sostenibile a lungo termine.Anche la responsabilità ambientale e sociale influisce sulle decisioni dell'azienda, secondo Saez.La strategia di sostenibilità aziendale del Gruppo La Farga richiede ai direttori di dipartimento di creare strategie per la protezione dell'ambiente, la gestione del rischio dei dipendenti, la soddisfazione del cliente, l'innovazione e lo sviluppo aziendale."La missione è essere leader nel riciclaggio del rame e nello sviluppo di materiali in rame ad alte prestazioni", afferma Saez.L'innovazione è un fattore chiave per mantenere la posizione di leadership dell'azienda, afferma Saez."Abbiamo lo spirito di miglioramento", dice di La Farga Group."Cerchiamo sempre di migliorare".SDI La Farga LLC, la joint venture tra il produttore di acciaio al carbonio Steel Dynamics Inc. (SDI) di Fort Wayne, Ind., e il produttore di prodotti in rame La Farga Group, con sede a Barcellona, ​​Spagna, ha accolto i visitatori presso la sua sede di New Haven, Ind., impianto di produzione 10 luglio. L'impianto, che comprende un forno da 320 tonnellate, produce vergella di rame da rottami di rame.Roy Perala, precedentemente alla Steel Dynamics, è direttore generale di SDI La Farga, mentre Jake Fetters è il supervisore di produzione della società.Durante un tour della struttura di 85.000 piedi quadrati, che era in funzione da circa un mese, Fetters ha detto che l'impianto avrebbe funzionato su un ciclo di 24 ore, con otto ore necessarie per fondere una carica completa del forno, otto ore necessarie per preparare il rame fuso per la colata e le otto ore necessarie per la colata.La linea principale della cartiera produce filo da 8 millimetri.Un mulino a rottura secondaria può produrre filo di calibro più sottile, ha detto Fetters.Inizialmente, SDI La Farga prevede che il 25% della sua produzione richieda un'ulteriore lavorazione attraverso il mulino di demolizione, ha aggiunto, anche se questo varierà in base agli ordini ricevuti dall'azienda.L'impianto SDI La Farga si basa sulle operazioni di La Farga LaCambra a Barcellona, ​​sebbene la fornace sia circa 1,5 volte più grande della fornace originale in Spagna, ha affermato Fetters.Un pranzo all'inaugurazione ha visto i discorsi del presidente e amministratore delegato di SDI Mark Millett, del presidente del gruppo La Farga Vicente Fisas Comella, del segretario al commercio dell'Indiana Dan Hasler, del senatore dell'Indiana Tom Wyss, del commissario della contea di Allen Nelson Peters e del sindaco di New Haven Terry McDonald.Wyss ha affermato di aspettarsi che la nuova struttura "non faccia altro che crescere" alla luce del coinvolgimento di SDI, mentre Peters ha affermato che partnership come SDI La Farga "aiuteranno la contea a continuare a crescere e prosperare".L'anziano Comella ha raccontato che, nonostante i suoi limiti fisici, era importante per lui essere presente alla casa aperta e che la sua fiducia nel progetto rendeva possibile la difficoltà del viaggio.A dimostrazione dell'entusiasmo del Gruppo La Farga per la joint venture SDI La Farga, quattro generazioni della famiglia Comella erano presenti all'inaugurazione, ha osservato.Millett di SDI ha affermato che il carattere della famiglia Comella è stato uno dei motivi per cui SDI ha collaborato con La Farga Group, che apporta anche una grande esperienza tecnica al progetto.Riguardo alla sede della nuova società, ha detto: "Non è un caso che siamo in Indiana", aggiungendo che il clima imprenditoriale dello stato era "tremendo".Millett ha aggiunto che l'obiettivo di SDI La Farga corrisponderebbe all'obiettivo di SDI di essere l'operatore con il costo più basso in tutti i suoi segmenti di business.L'autore è caporedattore del Recycling Today Media Group e può essere contattato all'indirizzo dtoto@gie.net. Questo articolo è stato originariamente pubblicato nel numero di marzo/aprile di Recycling Today Global Edition, una pubblicazione gemella di Recycling Today.Il Dipartimento di Giustizia afferma che la ditta di demolizione di navi della Virginia ha permesso agli oli di fuoriuscire dalla nave demolita.Il professionista degli appalti porta 22 anni di esperienza al produttore di carta con sede in India.Khanna Paper Mills Ltd., un produttore di carta con sede ad Amritsar, in India, ha nominato Mike Di Placido direttore generale di Khanna Paper Inc. USA, la sua divisione nordamericana.La divisione si trova a Hoboken, NJ Di Placido ha più di 22 anni di esperienza nel campo degli acquisti e del marketing.Può essere contattato via e-mail all'indirizzo mike.diplacido@khannapaper.com.KPM, azienda certificata ISO9001:2000, produce una gamma di prodotti in carta e cartone utilizzando fibre di recupero come materia prima.Le operazioni nordamericane dell'azienda saranno incaricate di acquistare una gamma di fibre recuperate, sia pre- che post-consumo.La divisione acquista più di due milioni di tonnellate di fibra recuperata all'anno.La cartiera del Regno Unito collabora con il centro di risorse educative “POD” di Nechells per ospitare giornate aperte alla comunità.Tak Investments investirà 60 milioni di dollari per avviare un'operazione di tissue riciclato in una parte dello stabilimento di International Paper a Franklin, in Virginia.Il governatore della Virginia Bob McDonnell ha annunciato che Tak Investments Inc., con sede a Gaithersburg, Md., investirà 60 milioni di dollari per costruire un impianto di produzione di carta riciclata nella contea dell'Isola di Wight, in Virginia. La controllata della società, ST Tissue, riciclerà la fibra recuperata in tissue per tovaglioli e asciugamani utilizzando parte dello stabilimento Franklin di International Paper.McDonnell afferma: "La contea dell'isola di Wight è in una ripresa economica positiva, in quanto questo progetto porta i posti di lavoro totali che la regione ha guadagnato dal 2011 a più di 1.000. Non solo Tak Investments porterà investimenti significativi e 85 nuovi posti di lavoro nella regione, riutilizzerà e metterà in uso una parte libera della cartiera International Paper.Si tratta di una soluzione perfetta, in quanto ST Tissue ha l'opportunità di modificare alcuni macchinari per la produzione di carta già presenti nello stabilimento per produrre i suoi prodotti tissue.L'infrastruttura disponibile e l'elevata -macchinari di qualità, forza lavoro qualificata e un'abbondante fornitura di risorse naturali nelle vicinanze mettono la Virginia e la contea dell'isola di Wight davanti alla concorrenza"."La nuova operazione di ST Tissue nella contea dell'Isola di Wight consentirà all'azienda di accedere a una catena di approvvigionamento in espansione e di sfruttare l'infrastruttura di trasporto della Virginia e la sua posizione strategica nel Mid-Atlantic", afferma Jim Cheng, Virginia Secretary of Commerce and Trade."Questo progetto è vantaggioso per tutti i soggetti coinvolti, in quanto ST Tissue beneficerà delle risorse attuali della cartiera e della forza lavoro disponibile nella regione, mentre la Contea dell'Isola di Wight e Franklin otterranno un nuovo partner aziendale e 85 opportunità di lavoro"."Ci piace la sfida di aiutare a ricostruire le comunità in cui operiamo", afferma Sharad Tak, presidente e CEO di Tak Investments Inc. "Alcuni anni fa abbiamo acquisito una cartiera in difficoltà a Oconto Falls, Wisconsin, e, con l'aiuto dalla forza lavoro e dalla comunità circostante, siamo stati in grado di trasformare la struttura in un business di successo. Prevediamo lo stesso tipo di successo qui a Franklin, in Virginia, perché la comunità è stata incredibilmente favorevole al nostro progetto e la base di talenti qui è anche eccezionale."La Virginia Economic Development Partnership ha collaborato con la contea dell'Isola di Wight per garantire il progetto per la Virginia.McDonnell ha approvato una sovvenzione di $ 200.000 dal Governor's Opportunity Fund per assistere la contea dell'Isola di Wight con il progetto.La società è idonea a ricevere benefici statali dal Virginia Enterprise Zone Program, amministrato dal Virginia Department of Housing and Community Development.Attraverso il Virginia Jobs Investment Program, il Virginia Department of Business Assistance fornirà finanziamenti e servizi per supportare le attività di reclutamento, formazione e riqualificazione dell'azienda.